الشفافة البلاستيكية PCMA مخفضة الإسكان النماذج الأولية

اختبار النموذج الأولي S - اختبار التشحيم - النماذج الأولية للسكن البلاستيكي PMMA PCMA

البعد: استنادًا إلى رسم تصميم العملاء

التصميم: استنادًا إلى رسم تصميم العملاء

الميزة: بناءً على رسم ومتطلبات تصميم العملاء

السطح: كمتطلباتك
المواد: الصلب / الألمنيوم - أي مواد وبعد آخر يعتمد على طلب العملاء.

الاستخدام: M Achinery / Automobile
عملية التصنيع: أجزاء الصب /آلة CNC /طباعة ثلاثية الأبعاد
المعدات: آلة الصب /آلة CNC /طباعة ثلاثية الأبعاد
نحن ISO 9001 / IATF 16949/ ISO 14001 شركة معتمدة.

3.6 تحمل أقفاص
تحمل أقفاص مصنوعة من المواد البلاستيكية المزايا التالية.
1) انخفاض استهلاك الطاقة.
2) القدرة على تحمل أحمال الصدمة وقوى الطرد المركزي العالي
3) تحمل التسامح لفترة أطول لظروف التشحيم السيئة.
4) مستوى الضوضاء المنخفض.
5) أطول تحمل الحياة.
3.7 الإلكترونيات
مع ظهور السيارات الهجينة والكهربائية ، تغيرت متطلبات المكونات الإلكترونية مثل الموصلات وأجهزة الاستشعار تمامًا. يمكن أن تستفيد تطبيقات جديدة مثل ركائز الدوائر المطبوعة المرنة بالإضافة إلى غلاف الكابلات من العديد من مزايا المواد البلاستيكية.
1) درجات حرارة انحراف الحرارة (HDT) أكبر من 300 درجة مئوية.
2) القوة والاستقرار الأبعاد في مواجهة درجات حرارة المعالجة الأعلى لأنظمة لحام خالية من الرصاص.
3) لا تشوه بعد 5-10 ثانية من دورات متعددة في ظروف تراجع 250-280 درجة مئوية.
4) قوة تأثير أعلى بكثير وقوة خط الانصهار من البوليمر البلوري السائل (LCP).
5) صلابة عالية ومستوى زحف منخفض جدا.
6) انخفاض عامل العزل الكهربائي وعامل الخسارة في نطاقات تردد مختلفة في كل من الغرفة وبيئات درجة الحرارة العالية.
7) الامتثال ROHS.
8) أداء مثبطات اللهب (يمكن للمواد تلبية تصنيف UL94 V0 مع الحد الأدنى لسمك 0.5 مم).
3.8 اسطوانة التحول
بالمقارنة مع استخدام المحامل الخطية ، فإن المنتجات البلاستيكية لها أداء أفضل للتكلفة والود البيئي.
1) مقاومة الزحف.
2) الحد من الوزن.
3) مقاومة البلى.
4) مقاومة عالية للضغط.
5) تلبية متطلبات التسامح الضيقة.
6) الحد من الضوضاء.
7) تحسين خصائص الاستجابة.
3.9 جاف الحوض
اعتماد هيكل الحوض الزيت الكبير لضمان انخفاض حجم الزيت الديناميكي من الخزان بأكمله وتقليل مقاومة الخلط وسحب المقاومة للخزان بأكمله.
1) تقليل الوزن.
2) تلبية متطلبات التسامح الصارمة.
3) تقليل الضوضاء.
4) مقاومة التزييت المنخفض.
5) تحسين خصائص الاستجابة.
3.10 مرشح الشفط/الضغط
من أجل تقليل الوزن الإجمالي لنظام القيادة الكهربائية ، مقارنةً بالركيزة البلاستيكية مع سكن شفط الحديد ، لا توجد معالجة ثانوية وشكل مقارنة بهيكل الختم والهيكل الأكثر تعقيدًا والبنية الأكثر إحكاما.
1) مقاومة عالية للضغط.
2) القدرة على تحمل الأحمال الصدمة.
3) لا حاجة للصيانة.
4) القوة العالية والصلابة العالية.
5) امتصاص الرطوبة المنخفض ، وضمان اتساق الأبعاد وتحسين الاستقرار الأبعاد.
6) زيادة مرونة التصميم.
المواد البلاستيكية تنمو بشكل جيد في صناعة السيارات. يمكن للمصممين الهندسيين الاستفادة من مزيج المادة الفريد من الأداء وسهولة المعالجة لتحقيق أهدافهم. بالمقارنة مع الأجزاء المعدنية ، تكون تكاليف تصنيع الأجزاء منخفضة ، ولا توجد قطع ومعالجة ثانوية أخرى ، ويمكن أن تقلل من عدد الأجزاء المطلوبة ، مما يقلل من التكلفة الإجمالية للنظام.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي استخدام المواد البلاستيكية إلى تقليل وزن المركبات ويحسن كفاءة استهلاك الوقود ، مع تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون ، وتقليل الضوضاء ، والاهتزاز ، وتحسين الراحة ، والمواد المرنة الحرارية قابلة لإعادة التدوير بالكامل ، مما يفي بمتطلبات مهمة أخرى لصناعة السيارات.